烧结钕铁硼永磁体，作为促进当代技术与社会进步的物质之一，广泛的应用于以下领域：计算机硬盘、核磁共振成像、电动车、风力发电、工业永磁电机、消费电子(CD、DVD、手机、音响、复印机、扫描仪、摄像机、照相机、冰箱、电视机、空调机等)及磁力机械、磁悬浮技术、磁传动等产业。这近30年来全球永磁材料产业蓬勃发展，磁性能不断刷新纪录，材料品种与牌号不断增加。伴随市场的拓展，其生产厂家也日益增加，而很多客户也难免陷入这样的困惑当中，如何判断产品的优劣呢?最全面的判断方法：一、磁铁性能;二、磁铁尺寸;三、磁铁镀层。首先，磁铁性能的保障来自原料生产过程的控制1、根据企业制造高档或中档或低档烧结钕铁硼的要求，按照国家标准规定的原材料成分来选购原料。2、生产工艺的先进与否直接决定磁铁的性能品质。目前先进的技术是鳞片铸锭(SC)技术、氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)技术。小容量的真空感应冶炼炉(10kg、25kg、50kg)已被大容量(100kg、200kg、600kg、800kg)真空感应炉所替代。SC(StripCasting)速凝铸片技术已逐渐替代大铸锭(冷却方向的厚度大于20-40mm的铸锭)，氢破碎(HD)技术和气流磨(JM)取代了颚式破碎机、盘磨机、球磨机(湿法制粉)，保障了粉末的均匀性，并且有利于液相烧结和晶粒细化。3、磁场取向上，我国是世界上唯一采用两步压制成型的国家，取向时用小压力垂直模压成型，最后采用准等静压成型，这是我国烧结钕铁硼产业特色之一。4、并且，生产过程质量的监控是非常重要的，可以通过SC片厚度测量和JM粉颗粒尺寸分布等检测方式进行管控。产品都是取决于生产过程的控制，可是客户一定会很疑惑，如何判断我购买的产品的性能呢?计量科学研究院先后开发了多种型号的永磁材料技术磁参数测量仪器。脉冲磁场磁强计(PFM)是一种测试超高矫顽力永磁体的测试仪器，主要是为了适应电动汽车领域和大型永磁电机所需求的高矫顽力永磁体。客户可根据磁铁参数Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(最大磁能积)选定自己需要的钕铁硼牌号，同时这四个参数即是判定产品是不是按照客户要求生产的标准。其次，磁铁尺寸的保障取决于工厂的加工实力实际应用的钕铁硼永磁体形状是多种多样的，如圆片、圆柱、圆筒状(有内孔);方片、方块、方柱状;瓦状、扇形、梯形、多角形和各种不规则形状等。每一种形状的永磁体有不同的尺寸，生产过程很难做到一次成型。一般生产流程是：先生产出大块(大尺寸)的坯料，经过烧结和回火处理后，再通过机械加工(包括切割、打孔)和磨加工、表面镀层(涂层)处理，然后进行磁体性能、表面质量和尺寸精度的检测，然后充磁、包装和出厂。1、机械加工分为三类：(1)切割加工：将圆柱、方柱状磁体切割成圆片状、方片状;(2)外形加工：将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型或有凹槽或其他复杂形状的磁体;(3)打孔加工：将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒状或方筒状磁体。其加工方式有：磨削切片加工、电火花切割加工和激光加工。2、烧结钕铁硼永磁元件表面一般要求光滑和达到一定精度，毛坯交货的磁体表面需要进行表面磨加工。方块钕铁硼永磁合金常用的磨加工方法有平面磨、双端面磨、内圆磨、外圆磨等。圆柱常用无芯磨、双端面磨等。瓦型、扇形和VCM磁体则用多工位磨床。一个是否合格的磁体，不仅仅需要性能的达标，尺寸公差的控制也直接影响它的应用。而尺寸的保障直接取决于工厂的加工实力，加工设备随着经济和市场需求也在不断更新，更高效的设备以及产业自动化的趋势，不仅仅是满足客户对产品精度日益增长的需求，同时也节约了人力和成本，使其更具备市场竞争力。再次，磁铁镀层的品质直接决定产品的应用寿命实验得知，1cm3的烧结钕铁硼永磁体放在150℃的空气中停留51天，将会全部被氧化腐蚀掉。在弱酸溶液中它更容易被腐蚀。为了使钕铁硼永磁体经久耐用，要求它有20-30年的使用寿命，其必须经受表面抗腐蚀处理，以此抵抗腐蚀介质对磁铁的腐蚀侵害。目前，烧结钕铁硼永磁体制造行业普遍采用电镀金属、电镀+化学镀金属、电泳涂层和磷化处理等方法，在磁体表面镀上一层附加隔离物，将磁体表面和腐蚀介质隔离开，以防止介质对磁体的侵害。1，一般以镀锌、镀镍+铜+镍、镀镍+铜+化学镀镍三种工艺为主，其他金属镀种要求，一般都是在镀镍后再施以其他金属电镀。2，在一些特殊情况下也会使用磷化：(1)在钕铁硼磁体产品因为周转、保存的时间过长而又不明确后续的表面处理方法的时候，使用磷化简单易行;(2)当磁体需要环氧胶粘结、涂漆等，胶水、漆等环氧有机物的黏结力需要基体有好的侵润性能。磷化工艺可以改善磁体表面的侵润能力。3，电泳涂层已成为广泛采用的防腐蚀表面处理技术之一。因其不仅与多孔磁体表面的结合力很好，而且具有耐盐雾、耐酸、耐碱等的腐蚀，防腐蚀性优异。但是与喷涂涂层相比其耐湿热性能较差。客户可针对其产品工作要求而进行镀层的选择。随着电机运用领域的扩大，客户对钕铁硼的耐腐蚀性有着要求。而HAST实验(也称PCT实验)就是专门测试烧结钕铁硼永磁体在潮湿和高温环境下的耐腐蚀性能。而客户如何判断镀层是否符合要求呢?盐雾实验的目的是对表面经防腐蚀镀层处理过的烧结钕铁硼磁体做快速防腐蚀实验，实验结束时，将样品从试验箱中取出、干燥，用眼睛或放大镜观察样品表面有无斑点、斑点面积的大小盒颜色的变化情况。综上，客户只有了解了其生产流程，了解产品的要求因素，才能正确的判断产品的合格性。简单总结来说，就是性能的把握、尺寸公差的控制、镀层的检测和外观的评估。性能上，可以通过性能检测其Br(剩磁)、Hcb(矫顽力)、Hcj(内禀矫顽力)、(BH)max(磁能积)以及退磁曲线;尺寸公差，可以通过游标卡尺进行测量其精度;镀层上，可以通过肉眼观察镀层色泽亮度以及通过结合力、盐雾实验等检测方法;整体外观，主要用肉眼或放大镜，或光学显微镜(对于线度小于0.2mm以下的产品)，磁体表面光洁、没有肉眼可见的颗粒与异物、没有斑点、没有掉边掉角，则是外观合格。

强力磁铁厂家告诉你，钕铁硼永磁体又叫做现代工业味精，作为一种现代工业主要的高功能磁性材料推动今世技术领域和社会的前进，广泛应用于各个领域，怎么判断永磁体产品的优势：磁功能；磁体的巨细；表面镀层。磁功能：主要，抉择的关键是控制生产过程的原材料的磁特性。1、原材料生产商根据业务需要或中档或等级低烧结钕铁硼，在材料购买原材料的标准的规则，本公司只出售高端钕铁硼。2、生产技术的先进性也抉择了磁体的功能质量。3、生产过程中的质量监控是非常主要的。磁铁形状巨细及公差值：使用钕铁硼磁铁的各种形状，如圆形，异形，方形，瓦形，梯形。不一样尺度的材料是选用不一样的机床切削粗糙的材料进行加工，先进的技术和机器操作员抉择了产品的精度。表面镀层处理：表面镀层的镀层质量，锌，镍，镍铜镍电镀铜和金等电镀技术。可按客户请求对产品进行电镀选项工作。钕铁硼产品质量的好坏，一个简略的总结，是掌握好功能，尺度公差控制，判断涂层的外观查看与评价。查看磁铁磁通的高斯面，等测验；尺度公差，能够用游标卡尺测量的精度；涂层，涂层的色彩和亮度及镀层结合力，并可经过外观观察磁体表面光洁，有无斑斓，有无掉边掉角，以评价产品的质量。磁铁其实本身不是一块全体由主要成分钕、铁、硼等质料通过破坏之后混合烧结而成，这样我们的磁铁原材料就制造好了，磁铁的原材料主要是两种类型圆形和方形，需要什么样的尺寸都是由大的毛坯材料用切片机切割出来的，切割出来后通过外表处理即电镀，磁铁电镀是为了维护磁铁防腐蚀、a防生锈，跟磁力无关系。电镀出来后磁铁仍是没有磁性的，需要用充磁机对磁铁进行充磁，充磁后就是我们所看到的强力磁铁了。

永磁铁氧体的应用在生活中很常见，许多电机设备或者电子产品内部都会应用到，因为其具有很强的磁性，是目前使用比较多的产品，今天小编给大家讲一下永磁铁氧体的生产流程。1、称量与混合铁素体原料包括主要原料、添加剂和助熔剂Fe2O3、BaCO3、SrCO3和CaCO3是铁素体的主要原料。称重过程需要严格遵循公式，否则无法获得理想的磁性能。2、造粒为了保证固相反应过程的顺利进行，在煅烧前必须对混合物进行颗粒化处理。在造粒过程中，溶液将被喷入混合物中。颗粒材料的粒径对老化时间有影响。3、预烧结预烧结的目的是充分保证原料的固相反应。预烧后，大部分原料将转变为铁素体相。预烧结工艺还将改善变形、收缩和密度。​4、球磨在此步骤中，预烧结材料被粉碎成细粉末，破碎过程将由球磨机设备完成，研磨介质为钢球和水。5、成型在传统分类方法的基础上，将铁氧体磁体分为各向同性和各向异性两类。铁素体的形成方法也分为干法和湿法。成型工艺技术强度高。6、烧结与其他类型的烧结磁体一样，烧结步骤对铁氧体磁体也非常重要。烧结过程首先影响铁氧体的微观结构，然后影响铁氧体的磁性能。不当的烧结参数会导致磁体产生裂纹、气泡和变形。7、机械加工铁氧体磁体的加工方法包括研磨、抛光、切割和冲孔。值得一提的是，由于铁氧体是一种绝缘材料，磁铁制造商在切割步骤中将使用砂轮。

磁性陶瓷主要是指铁氧体陶瓷，铁氧体是以氧化铁和其他铁族或稀土族氧化物为主要成分的复合氧化物。铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点。在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用铁氧体磁铁是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。属于非金属磁性材料，是磁性的三氧化二铁与其他一种或多种金属氧化物的复合氧化物(或正铁酸盐)。磁力通常为800-1000高斯，常应用于音箱、喇叭等器械。​钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。

磁铁具有磁力是由磁铁的性质决定的。如果按原子电流解释就是电流产生的磁场磁化别的物体磁化物体产生电场，电场互相作用产生力的作用。然后产生了磁力。物质大都是由分子组成的，分子是由原子组成的，原子又是由原子核和电子组成的。在原子内部，电子不停地自转，并绕原子核旋转。电子的这两种运动都会产生磁性。但是在大多数物质中，电子运动的方向各不相同、，磁铁效应相互抵消。所以，大多数磁铁物质在正常情况下，并不呈现磁性，对外没有磁力。和其他如铁氧体等类物质有所不同，它内部的电子自旋可以在小范围内自发地排列起来，形成一个自发磁化区，这种自发磁化区就叫磁畴。铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁“粘”在一起了。我们就说磁铁有磁性了，磁铁有了磁力。所以磁力大概就是这样产生的。

钐钴磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积（BHmax）、矫顽性（coercivity）及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。具有很强的抗腐蚀和抗氧化性；所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表、各种磁性传动装置、传感器、磁处理器、电机、磁力起重机等。钐钴磁铁的最大磁能积（BHmax）的范围从16MGOe到32MGOe，其理论极限是34MGOe。钐钴磁铁有两种组成比，分别为（钐原子：钴原子）1:5和2:17。加工钐钴磁铁生产流程：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→成品。这些合金通常在加工非磁化状态。钐钴用湿式细研磨（水冷式散热）和金刚石砂轮。此过程是必需的，如果钻洞或其他功能的限制。研磨废物产生一定不能完全干燥，因为钐钴具有低燃点。一个小火花的，如生产带有静电，可以轻松地燃烧。火灾产生的温度会非常高，且难以控制。

所谓橡胶磁铁或者塑料磁铁，就是磁性材料中的“粘结永磁材料”。是在橡胶或者塑料的材料中加入适量的永磁性材料微小颗粒（以针状颗粒为最佳。如同微小的指南针），永磁性材料颗粒与橡胶或者塑料充分的混合、分散均匀，再按橡胶或者塑料的制作工艺加工成所需要的尺寸和形状，就是人们长说的橡胶磁铁或者塑料磁铁了，如电冰箱的门封条就是最常见的橡胶磁铁。橡胶磁有同性与异性之分，两者相对来说异性的磁性会更好一些，在这个基础上又可以分为单面和双面磁性，并且可以选择背胶和不背胶。各向同性就是在压制、成型橡胶磁铁或者塑料磁铁时，不用外加磁场。这样，里面的微小永磁颗粒的方向就是随机排列的、各个方向都有，“各向同性”的磁性能要低一些、单生产成本也低。各向异性就是在压制、成型橡胶磁铁或者塑料磁铁时，需要加磁场。这样，里面的微小永磁颗粒的方向就是朝着一个方向排列的，外加磁场越强、排列的一致性就越高、它的磁性能也就越高。当然，成本也越高。这样可以满足不同的使用对象！在橡胶中加入磁铁粉及各种配合剂经过密炼、压延硫化、撤出硫化等工序来制作磁性橡胶板（橡胶软磁）。可以做成单面及双面覆磁的，其主要的物理性能特点是比重较高、硬度也较高，平整度以及光亮性较好，有较好的耐磨性以及耐高压性，其长度可以按照实际的需求来进行分切或卷型。由于橡胶磁材料本身的可塑性较高，制成品或半成品都可以随意的进行刀切、打孔和裱上其他物料，并且不容易退磁，也有良好的防腐蚀性。同异性橡胶磁之间的磁性相比，异性橡胶磁具有的磁性功能较高。同性橡胶磁都要比异性橡胶磁性的密度和温度低。同性橡胶磁主要应用于冰箱磁贴，印刷制品，文具，及宣传推广类用品。异性橡胶磁主要应用在微型马达、计算机、激光打印机、复印机、磁性玩具等领域。

RubberMagnet是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状。原物特征具有柔韧性、弹性、可绕曲性，经过挤出、压延、注射、模具成型等工艺可生产成卷状、片状、条状、块状、圆环及各种复杂形状。它表面还可以覆PVC片、铜版纸、双面胶，涂UV油，或者彩印模切成各种形状。加工特征橡胶磁体由磁粉（SrO6、Fe2O3）、氯化聚乙烯（CPE）和其它添加剂（EBSO、DOP）等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁可以是同性的或异性的，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，可以按所需尺寸修整形状，也可以根据客户要求覆PVC，背胶，上UV油等。它的磁能积为0.60～1.50MGOe。生产流程配料→混合→挤压/压延/注射成型→加工→磁化→检验→包装性能检验外观、尺寸、磁性能、磁极性、硬度、比重、拉伸强度、耐老化性、绕转性能.橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。

1、存放磁铁的方法及使用技巧适宜存放在通风干燥的室内，酸性、碱性、有机溶剂、水中、高温潮湿的环境容易使磁体产生锈蚀，镀层脱落磁体粉化退磁。对于未电镀的产品更应注意，存放时可适当涂油防锈，这也是建议表面进行防腐处理的主要原因。2、加热后，磁性性能会大大降低。请参照目录或相关的温度特性指针，注意在磁铁组装或使用时温度不要过高。3、在使用或保管磁体时，请避开含有腐蚀性的气体、导电性高的环境(如含有电解质的水中等)、酸性环境、有机溶剂等。否则会引起磁体的腐蚀及磁性能和机械强度的减弱。关于耐热性及其它条件,请参考产品目录或其它数据。相关问题请与嘉逹公司协商。4、磁体硬而脆，因此在用于有振动、冲击等的场合时，可能会有断裂、脱落等现象发生。如用与此类用途，请在设计时注意，即使磁体断裂也不致脱落。5、达是高速运转体，所以等物可能破碎。在设计时，请采取必要的防施，万一破碎，碎片也不会飞散出来。6、钕铁硼磁性非常强，操作时应避免手或身体的其他部分被夹住，对于尺寸较大的更应重视人身的安全和防护。7、切勿将磁体接近电子医疗器械磁钢或携带起搏器等医疗设备的人。8、切勿吞下磁体。万一不慎吞下，请立即去医院治疗。请勿将磁石放在儿童可以触及的地方。9、在使用过程中应确保工作场所洁净，异形磁铁以免铁屑等细小杂质吸附在表面影响产品的正常使用。10、磁性很强，如对其进行强烈冲击，磁体会破碎并飞散，磁碎片可能会飞入眼中，请小心使用。